從我國(guó)鈦行業(yè)的整體結(jié)構(gòu)來(lái)看，冶煉、加工、設(shè)備制造的企業(yè)數(shù)量分布是一個(gè)倒寶塔型。 2005年，我國(guó)僅有兩家海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)，大約20家主要鈦加工材生產(chǎn)企業(yè)，卻有100多家大大小小的鈦設(shè)備制造企業(yè)。與鈦的冶煉、加工企業(yè)相比，鈦設(shè)備制造企業(yè)的數(shù)量雖多，但規(guī)模較小，預(yù)計(jì)今年將有1-3家鈦設(shè)備制造企業(yè)的產(chǎn)值過(guò)億元，而大部分企業(yè)的產(chǎn)值僅幾百萬(wàn)元，甚至幾十萬(wàn)元。 
應(yīng)該說(shuō)，我國(guó)鈦設(shè)備制造業(yè)是我國(guó)鈦行業(yè)一支極為活躍、極富生氣的力量，是它們直接把鈦推廣應(yīng)用到社會(huì)的每一個(gè)角落，每一個(gè)行業(yè)。長(zhǎng)期以來(lái)，以寶雞有色金屬加工廠 (現(xiàn)名為寶鈦集團(tuán)公司)、南京寶色鈦業(yè)有限公司、沈陽(yáng)東方鈦業(yè)有限公司和沈陽(yáng)派司鈦設(shè)備有限公司等骨干企業(yè)為代表的我國(guó)鈦設(shè)備制造業(yè)，為我國(guó)高技術(shù)領(lǐng)域、以及石化、氯堿、純堿、真空制鹽、電力、冶金、焦炭、海洋資源開發(fā)業(yè)等領(lǐng)域生產(chǎn)了大量的優(yōu)質(zhì)鈦設(shè)備，為這些行業(yè)的發(fā)展作出了很大的貢獻(xiàn)。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展，我國(guó)鈦設(shè)備制造業(yè)也充滿活力，有著很好的發(fā)展前景。 
但是，由于近年來(lái)，我國(guó)鈦設(shè)備制造業(yè)發(fā)展過(guò)快，又缺少統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，有些企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備不全，技術(shù)不過(guò)關(guān)，我國(guó)鈦設(shè)備的制造和使用也確實(shí)出現(xiàn)過(guò)一些質(zhì)量問(wèn)題，甚至有以劣充好的現(xiàn)象，影響了相關(guān)企業(yè)的發(fā)展，也損害了鈦行業(yè)的形象。 
為了在鈦設(shè)備制造業(yè)內(nèi)樹立合格的企業(yè)形象，促進(jìn)企業(yè)有意識(shí)地提高自己的管理水平、技術(shù)水平和加工設(shè)備的優(yōu)化配套水平，從而提高我國(guó)鈦設(shè)備制造業(yè)的整體實(shí)力，鈦協(xié)會(huì)從 2003年起就考慮在鈦設(shè)備制造業(yè)中開展推薦企業(yè)活動(dòng)。即從企業(yè)的注冊(cè)資金、銀行資信等級(jí)、加工場(chǎng)地、設(shè)備能力、已有業(yè)績(jī)、管理水平、是否擁有壓力容器制造許可證等方面提出一個(gè)綜合性的較高的標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的，即由協(xié)會(huì)向社會(huì)推薦，哪個(gè)企業(yè)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，就向社會(huì)推薦哪個(gè)企業(yè)，并規(guī)定了相應(yīng)的退出機(jī)制，促進(jìn)企業(yè)提升自己的綜合實(shí)力。 
目前，經(jīng)過(guò)評(píng)審委員會(huì)的嚴(yán)格評(píng)審，并經(jīng)全行業(yè)的公示，第一批推薦企業(yè)即將面世。 
我們希望，通過(guò)推薦企業(yè)的評(píng)審?fù)扑]活動(dòng)，提高我國(guó)鈦設(shè)備制造企業(yè)的管理和技術(shù)水平，從而提高我國(guó)鈦設(shè)備制造行業(yè)的整體水平，把我國(guó)鈦工業(yè)做大、做強(qiáng)。 
Tag： 鈦設(shè)備 
我國(guó)目前所采用的鈦設(shè)備熱處理基本工藝主要有消除應(yīng)力退火、完全退火和固溶及時(shí)效處理。其它退火工藝，如等溫處理、多級(jí)退火、多級(jí)時(shí)效等工藝在生產(chǎn)中應(yīng)用很少。 
消除應(yīng)力退火。消除應(yīng)力退火的目的是消除在冷加工、冷成型及焊接等工藝過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。這一過(guò)程中主要發(fā)生回復(fù)，有時(shí)也稱為不完全退火。消除應(yīng)力退火溫度不宜過(guò)高，一般低于再結(jié)晶溫度。對(duì)可熱處理β型鈦管及鈦合金可采用再結(jié)晶溫度以下的溫度。但此時(shí)若超過(guò)一定時(shí)間往往產(chǎn)生時(shí)效效應(yīng)或?qū)r(shí)效造成孕育效果，因此有時(shí)采用固溶處理來(lái)消除應(yīng)力。 
為了選擇合理的退火工藝，我們首先觀察加熱溫度和冷卻方式對(duì)鈦棒和TC4鈦合金棒顯微組織和力學(xué)性能的影響。試驗(yàn)用料920℃熱軋的鈦棒和TC4鈦合金棒、熱軋總變形率為80%左右，a+β/β相變點(diǎn)為980～990℃。將試樣于1000℃、950℃、930℃、830℃加熱保溫1小時(shí)后分別進(jìn)行空冷、水冷和爐冷。不同退火方式對(duì)顯微組織和力學(xué)性能都有影響。 
其中冷卻速度對(duì)上述四個(gè)溫度的顯微組織和力學(xué)性能產(chǎn)生很大影響。當(dāng)水冷時(shí)，1000℃、950℃和930℃處于平衡的β相成分均要發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，β相轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體a`針。在1000℃時(shí)表現(xiàn)出明顯的魏氏體組織，其力學(xué)性能與1000℃空冷的數(shù)據(jù)相當(dāng)。在950℃和930℃并水冷的試樣上，顯微組織與空冷時(shí)的特征相似，但等軸初生a相之間的是β+馬氏體a`針。此時(shí)對(duì)應(yīng)的綜合性能最高，而且有比空冷組織更好的蠕變抗力。830℃保溫時(shí)平衡的β相成分已碰不到M線，但水冷后在晶間β相中也發(fā)現(xiàn)了十分細(xì)小的針狀轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，僅能用電子顯微鏡分辨出來(lái)。但針狀產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)尚未測(cè)得。此時(shí)抗拉強(qiáng)度和斷面收縮率都很低。至于爐冷，由于試樣冷卻速度慢，在高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，多型性轉(zhuǎn)變進(jìn)行的充分，所有的a相均變得粗大。1000℃爐冷后，在原始β晶粒內(nèi)產(chǎn)生粗大的a相片和片間β相，在原始β晶界上還有條狀a相形成的厚網(wǎng)，一般稱為網(wǎng)籃狀組織。950℃、930℃和830℃爐冷后，由于a相傾向于在原a相界面生核、長(zhǎng)大，顯微組織均為等軸a和晶間β相。在1000℃爐冷后的抗拉強(qiáng)度比空冷和水冷的低，拉伸塑性要高。在其它溫度爐冷后的綜合性能也均比水冷和空冷的低。 



 

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